一、现象描述：

使用中：腻子施工时有杂质，批刮过程中有划痕出现。

二、原因分析

（1）储存因素：1、运输不当,水泥或者石膏腻子受潮2、产品过保质期

（2）施工因素：1、施工过程中，容器不干净，有杂质混入环境不清洁导致；2、配比不正确；调配后未及时使用；

二、预防方法

（1）储存因素：检查留样、检查储存环境、查看生产日期及保质期

（2）施工因素：检查施工现场清洁情况；检查底材表面清洁情况；检查使用的工具；检查现场施工环境；确认配比；确认最长可使用时间；

（3）产品因素：查询产品批号与标识，辨别产品真伪

四、处理方法：
（1）使用中：1、施工时应保持室内环境的清洁；施工前应将底材表面清理干净；施工时应确保使用干净的工具进行涂刷；退换货；确保在干净的环境中进行调配施工；按照建议的配比进行施工；2、如果排除以上因素，确认是产品异常，则退换货处理

一、现象描述：

使用中：腻子施工时有气泡现象

二、原因分析

（1）施工因素：1、底材湿度过大；环境湿度过大；施工中底材湿度>30%2、底材过于疏松；孔洞多，未作处理，直接施工面层腻子3、产品配比不正确，水量偏多，调稀了。

二、预防方法

（1）施工因素：1、测量现场的底材湿度；测量现场的环境湿度；2、确认产品配比；底材太干燥时可以先用水润湿3、铲除疏松底材，并使用加固剂。

（2）产品因素：查询产品批号与标识，辨别产品真伪

四、处理方法：
（1）使用中：1、延长底材保养时间；待湿度小于20%后重新施工；2、选择合适的天气重新施工，要求空气湿度小于85%；3、疏松底材可以用合适的加固底漆加固后再进行腻子的批刮；4、已经出现气泡问题的基层，可多施工一道面层腻子，消除气泡产生的孔洞 。

一、现象描述：

使用中：腻子施工时有流挂现象

二、原因分析

（1）储存因素：运输不当导致；储存不当导致；

（2）施工因素：配比不正确；底材湿度过大；环境湿度过大；一次性批刮腻子过厚；

（3）产品因素：产品过保质期

二、预防方法

（1）储存因素：查看产品是否有碰擦痕迹、查看储存环境

（2）施工因素：确认配比；测量现场的底材湿度；测量现场的环境湿度；确认腻子用量

（3）服务因素：查看生产日期及保质期

（4）产品因素：查询产品批号与标识，辨别产品真伪

四、处理方法：
（1）使用中：1、按照建议的配比进行施工、延长底材保养时间，待湿度小于10%后重新施工、选择合适的天气重新施工，要求空气湿度小于85%、按照建议的涂布率重新施工。2、如果和正常品相比配比异常，建议退换货

一、现象描述：

使用中：腻子和基层之间附着力差

二、原因分析

（1）施工因素：配比不正确；底材湿度过大；环境湿度过大；底材过于疏松；底材不清洁导致；保养期未到；

（2）服务因素：选用的配套体系不正确

二、预防方法

（1）施工因素：确认配比；测量现场的底材湿度；测量现场的环境湿度；查看底材情况；检查底材表面清洁情况；延长保养期；

（2）服务因素：查看使用产品的类型

（3）产品因素：查询产品批号与标识，辨别产品真伪

四、处理方法：
（1）使用中：按照建议的配比进行施工；延长底材保养时间，待湿度小于20%后、选择合适的天气，要求空气湿度小于85%；按照正确的方法重新处理底材、换用建议的配套产品重新施工；施工前应将底材表面清理干净。疏松墙体建议铲除后，使用加固剂。

一、现象描述：

使用中：漆膜表面出现锈斑

二、原因分析

（1）施工因素：涂刷工具不清洁导致；底材上的螺钉未做防锈处理，有锈斑泛出；腻子层中有锈斑泛出；铁器未经防锈处理而生锈；

（2）产品因素：假货，私自添加石膏，水泥等制品。

二、预防方法

（1）施工因素：施工时应确保使用干净的工具进行涂刷；在施工时确定墙体是否有锈源，易生锈的材料进行防锈处理；选用优质腻子进行施工，不私自添加其他固体材料，使用干净的水进行稀释。

（2）产品因素：查询产品批号与标识，辨别产品真伪

四、处理方法：
（1）使用中：铲除腻子层，换用优质的腻子重新施工；清洗锈迹，打磨钉头，按新墙面操作铁钉埋头，点涂 防锈底漆后重涂；使用防锈剂进行封闭后重新施工。